Kuumtsingitud Q235 terasest metalltalaga maanteepiirde tõke


Nimi | W-talaga kaitsepiire vastavalt AASHTO M180-le |
Suurus | Talaosa efektiivne pikkus 12,5 jalga või 25,0 jalga Saab kohandada |
Terase paksus | Klass A = 2,67 mm (0,105 tolli) Klass B = 3,43 mm (0,135 tolli) Saab kohandada. |
Pinnatöötlus | Kuumtsingitud vastavalt ASTM A653 standardile |
Tsinkkatte paksus | Tüüp 1 = tsingitud 550 g/m², minimaalne üksik täpp Tüüp 2 = tsingitud 1100 g/m², minimaalne üksik täpp Tüüp 3 = katmata teras Tüüp 4 = ilmastikukindel teras Saab kohandada. |
Tasuta näidis | Saadaval |
Tootmisaeg: | Ligikaudu 7–15 tööpäeva. |
Tootmisvõimsus | 60000 tonni kuus |
Garantii | 2 aastat |
metallbarjääron lai valik rakendusi, sealhulgas:
1. Turvalisus: Metalltõkkeid saab kasutada vara füüsiliseks kaitsmiseks või loata juurdepääsu takistamiseks piiratud aladele. Neid kasutatakse tavaliselt kõrge turvalisusega rajatistes, nagu lennujaamad, valitsushooned ja sõjaväeobjektid.
2. Sõiduki juhtimine:metallist tõkkepiirdedNäiteks pollareid, piirdeid ja väravaid saab kasutada sõidukiliikluse reguleerimiseks ja õnnetuste vältimiseks. Neid kasutatakse tavaliselt parklates, teemaksu kogumise putkades ja ehitusplatsidel.



Märkus:
1. Tasuta proovivõtt, 100% müügijärgne kvaliteedi tagamine, toetage mis tahes makseviisi;
2. Kõik muud ümmarguste süsinikterasest torude spetsifikatsioonid on saadaval vastavalt teie nõuetele (OEM ja ODM)! Tehasehinna saate ROYAL GROUP-ilt.
Protsessterasest teetõkehõlmab mitut sammu. Siin on üldise protsessi ülevaade:
1. Projekteerimine: Metallist turvapiirete tootmise esimene samm on turvapiirete projekteerimine. Projekteerijad kasutavad projektide loomiseks arvutipõhist projekteerimistarkvara (CAD).
2. Materjali valik: Kui disain on valmis, on järgmine samm valida takistusele sobiv materjal. Levinud materjalide hulka kuuluvad teras, alumiinium ja raud.
3. Lõikamine: Pärast materjalide valimist on järgmine samm nende lõikamine soovitud suuruse ja kujuga. Seda saab teha erinevate lõikeriistade, näiteks veejoa, laseri ja plasmalõikurite abil.
4. Vormimine: Pärast materjali lõikamist vormitakse see soovitud kuju ja suurusega erinevate protsesside, näiteks painutamise, valtsimise ja stantsimise abil.
5. Keevitamine: Pärast osade vormimist keevitatakse need kokku, et moodustada valmis barjäär. Keevitamiseks kasutatakse erinevaid tehnikaid, sealhulgas kaarkeevitust ja gaaskeevitust.
6. Viimistlus: Pärast takistuse keevitamist läbib see viimistlusprotsessi. See võib hõlmata liivapritsimist, pulbervärvimist või värvimist, et kaitsta metalli ilmastiku eest ja anda sellele dekoratiivne viimistlus.
7. Kvaliteedikontroll: Enne saatmist läbivad metallaiad kvaliteedikontrolli protsessi, et tagada nende vastavus nõutavatele standarditele ja defektide puudumine.
Üldiselt on metallbarjääri tootmisprotsess keeruline protsess, mis hõlmab paljusid erinevaid samme ja nõuab oskustöölisi, kellel on eriteadmised ja seadmed.
Klientide meelelahutamine
Me võtame vastu Hiina agente klientidelt üle kogu maailma, et külastada meie ettevõtet, iga klient on täis enesekindlust ja usaldust meie ettevõtte vastu.







K: Kas ua on tootja?
V: Jah, me oleme spiraalterasest torude tootja, kes asub Daqiuzhuangi külas, Tianjini linnas, Hiinas.
K: Kas ma saan proovitellimuse teha ainult mõne tonni eest?
V: Muidugi. Saame kauba teile saata LCL-teenusega (väiksem konteinerikoormus).
K: Kas teil on maksevõime paremus?
A: Suure tellimuse korral võib olla vastuvõetav 30–90 päeva akreditiiv.
K: Kui proov on tasuta?
A: Proov on tasuta, kuid ostja tasub kaubaveo.
K: Kas olete kulla tarnija ja teete kaubandustagatist?
A: Meil on seitse aastat külmtarnijat ja me aktsepteerime kaubanduse tagatist.