Kuumkaste Q235 galvaniseeritud terasest metalltala maanteekaitsepiirde avariitõke
Nimi | W-tala kaitsepiire AASHTO M180 jaoks |
Suurus | Tala sektsiooni efektiivne pikkus 12,5 jalga või 25,0 jalga Saab kohandada |
Terase paksus | A-klass = 2,67 mm (0,105 tolli) B-klass = 3,43 mm (0,135 tolli) Saab kohandada. |
Pinnatöötlus | Kuumtsingitud vastavalt ASTM A653-le |
Tsinkkatte paksus | Tüüp 1 = tsingiga kaetud 550 g/sq. meetri minimaalne üksikkoht Tüüp 2 = tsingiga kaetud 1100 g/sq. meetri minimaalne üksikkoht Tüüp 3 = katmata teras Tüüp 4 = ilmastikukindel teras Saab kohandada. |
Tasuta proov | Saadaval |
Tootmisaeg: | Ligikaudu 7–15 tööpäeva. |
Tootmisvõimsus | 60 000 tonni kuus |
Garantii | 2 aastat |
metallist barjäärneil on lai valik rakendusi, sealhulgas:
1. Turvalisus: metallist tõkkeid saab kasutada vara füüsiliseks kaitsmiseks või volitamata juurdepääsu takistamiseks piiratud aladele. Neid kasutatakse tavaliselt kõrge turvalisusega rajatistes, nagu lennujaamad, valitsushooned ja sõjaväerajatised.
2. Sõiduki juhtseade:metallist piirdeaednäiteks pollareid, kaitsepiirdeid ja väravaid saab kasutada sõidukite liikluse reguleerimiseks ja õnnetuste ärahoidmiseks. Neid kasutatakse tavaliselt parklates, teemaksupunktides ja ehitusplatsidel.
Märkus:
1. Tasuta proovide võtmine, 100% müügijärgne kvaliteedi tagamine, mis tahes makseviisi toetamine;
2. Kõik muud ümmarguste süsinikterasest torude spetsifikatsioonid on saadaval vastavalt teie nõudele (OEM & ODM)! Tehasehinna saate ROYAL GROUPilt.
Protsessterasest teetõkehõlmab mitmeid samme. Siin on ülevaade üldisest protsessist:
1. Disain: metallist kaitsepiirete valmistamise esimene samm on kaitsepiirete projekteerimine. Disainerid kasutavad kavandite loomiseks arvutipõhise disaini (CAD) tarkvara.
2. Materjali valik: kui projekt on valmis, on järgmiseks takistuseks sobiva materjali valimine. Levinud materjalide hulka kuuluvad teras, alumiinium ja raud.
3. Lõikamine: Pärast materjalide valimist tuleb need lõigata soovitud suuruse ja kujuga. Seda saab teha erinevate lõiketööriistade, näiteks veejoaga, laser- ja plasmalõikuritega.
4. Vormimine: Pärast materjali lõikamist vormitakse see soovitud kuju ja suurusega erinevate protsesside abil, nagu painutamine, valtsimine ja stantsimine.
5. Keevitamine: Pärast osade moodustamist keevitatakse need kokku, et moodustada valmis tõke. Keevitamisel kasutatakse erinevaid tehnikaid, sealhulgas kaarkeevitust ja gaaskeevitust.
6. Viimistlus: pärast takistuse keevitamist läbib see viimistlusprotsessi. See võib hõlmata liivapritsi, pulbervärvimist või värvimist, et kaitsta metalli elementide eest ja anda sellele dekoratiivne viimistlus.
7. Kvaliteedikontroll: enne tarnimist läbivad metallaiad kvaliteedikontrolli, et tagada nende vastavus nõutavatele standarditele ja defektideta.
Üldiselt on metalltõkke valmistamise protsess keeruline protsess, mis hõlmab paljusid erinevaid etappe, mis nõuab eriteadmiste ja -varustusega kvalifitseeritud töötajaid.
Meelelahutuslik klient
Meie ettevõtet külastavad Hiina esindajad klientidelt üle kogu maailma, iga klient on täis usaldust ja usaldust meie ettevõtte vastu.
K: Kas olete tootja?
V: Jah, me oleme spiraalsete terastorude tootjad Daqiuzhuangi külas, Tianjini linnas, Hiinas
K: Kas proovitellimust saab tellida ainult mitu tonni?
V: Muidugi. Saame saata kauba teie jaoks LCL-teenusega. (Vähem konteinerkoormus)
K: Kas teil on maksete paremus?
V: Suure tellimuse korral võib 30-90 päeva L / C olla vastuvõetav.
K: Kui proov on tasuta?
V: Näidis tasuta, kuid kauba eest maksab ostja.
K: Kas olete kulla tarnija ja tagate kaubanduse?
V: Oleme seitse aastat külma tarnija ja aktsepteerime kaubandustagatist.