Kuumvaltsitud terasrulli tootmisprotsess on terasetootmise võtmelüli. See moodustab peamiselt terastooriku vajaliku plaadikuju kõrgtemperatuurse valtsimise teel. Selle põhietapid on järgmised:
Tooraine ettevalmistamine
Toorainena kasutage pidevvalust või esialgset valtsimistorvi ning tooriku paksus on tavaliselt 150–300 mm.
Valtsimiskvaliteedi tagamiseks puhastatakse toorikut pinnast (näiteks leegipuhastuse või mehaanilise lihvimise teel), et eemaldada oksiidikiht ja defektid.
Küte
Toorik saadetakse astmelise talaga kuumutusahju ja kuumutatakse temperatuurini 1100–1300 ℃, et saavutada austeniseerimistemperatuur ja parandada plastilisust.
Kontrollige kuumutamisaega ja temperatuuri ühtlust, et vältida ülepõlemist või ebapiisavat temperatuuri.
Kare valtsimine
Vahetooriku moodustamiseks vähendatakse tooriku paksust pöördvaltspingi (näiteks kahe- või neljavaltsilise valtspingi) abil 30–50 mm-ni.
Pärast iga valtsimistsüklit võib pinnaoksiidikihi eemaldamiseks teha kõrgsurvevee katlakivi eemaldamise.
Viimistlusrullimine
Vahepealne toorik siseneb viimistlusveskisse (tavaliselt 6-7 nelja- või kuuerullilist veskit) ja seda lahjendatakse järk-järgult sihtpaksuseni (näiteks 1,2-25 mm) pideva valtsimise teel.
Mõõtmete täpsuse ja plaadi kuju sirguse tagamiseks kasutatakse AGC-d (automaatne paksuse kontroll) ja plaadi kuju kontrollsüsteemi.
Valtsimise ajal tuleb rullikuid jahutada ja määrida, et vältida termilist deformatsiooni ja kulumist.
Jahutus
Laminaarset jahutussüsteemi kasutatakse terasriba kiireks jahutamiseks lõplikust valtsimistemperatuurist (umbes 800 ℃) toatemperatuurini, reguleerides vee mahtu ja jahutuskiirust (näiteks 30–50 ℃/s).
Jahutusprotsess mõjutab otseselt terasmähise mikrostruktuuri (näiteks ferriidi ja perliidi suhet) ja mehaanilisi omadusi.
Kerimine
Terasriba valtsitakse pressimisrulli ja kerimismasina abil terasrulliks ning pinget kontrollitakse vahemikus 100–500 N/mm², et tagada rulli kuju tihendamine ja lahtiste rullide puudumine.
Optimaalse jõudluse tagamiseks reguleeritakse mähise temperatuuri tavaliselt 550–700 ℃ juures.
Järgnev ravi
Pinnatöötlus: peitsimine oksiidikihi eemaldamiseks või tsingimine, alumiiniumkatmine ja muud pinnakatted.
Lõõmutamine: parandada materjali venivust (näiteks rekristalliseerumise lõõmutamine enne külmvaltsimist).
Silumine: saagikuse platvormi kõrvaldamine ja pinnaviimistluse parandamine väikese redutseerimiskiirusega valtsimise abil.
Kvaliteedikontroll ja pakendamine: kontrollige suurust, mehaanilisi omadusi ja pinnakvaliteeti ning rullige, pakkige kimpu ja märgistage vastavalt kliendi nõuetele.