Teraskonstruktsioonide tootmisprotsess hõlmab töötlemist, kokkupanekut ja töötlusi, et toota teraskonstruktsiooni komponente, mis vastavad projekteerimisnõuetele. See hõlmab arvukalt üksikasjalikke samme. Järgnevalt on toodud protsessi üksikasjalik kirjeldus:

1. Eelneva ettevalmistuse etapp

Kujunduse ja jooniste ülevaade
Projekti nõuete (nt hoone konstruktsiooni ja koormusnõuete) põhjal koostab projekteerimisfirma teraskonstruktsiooni detailse projekti, mis hõlmab komponentide mõõtmeid, ühendusmeetodeid ja materjalitüüpe (nt Q235 ja Q355).
Jooniste ülevaatused korraldatakse projekteerimis-, tootmis- ja ehitusmeeskondade vahel, et kinnitada projekteerimise ratsionaalsust, protsessi teostatavust ja mõõtmete täpsuse nõudeid, et vältida hilisemaid tootmisvigu.

Materjalide hankimine ja kontroll
Teras (näiteks terasplaadid, terasprofiilid, terastorud), keevitusmaterjalid (elektroodid, traat, räbusti) ja kinnitusdetailid (poldid ja mutrid) ostetakse vastavalt joonise nõuetele.
Toormaterjalide kvaliteedikontroll hõlmab materjalisertifikaatide kontrollimist, visuaalset kontrolli (defektide, näiteks pragude ja rooste suhtes), mehaaniliste omaduste testimist (tõmbe- ja paindekatsed) ning keemilise koostise analüüsi, et tagada vastavus riiklikele standarditele (nt GB/T 700 ja GB/T 1591).

II. Töötlemise ja tootmise etapp

1. Lõikamine
Eesmärk: Lõika toormaterjal joonise mõõtmete järgi vajalikeks toorikuteks.
Levinud protsessid:
Leeglõikus: sobib paksude terasplaatide jaoks, odav, kuid madalam täpsus.
Plasmalõikus: sobib õhukeste plaatide, roostevaba terase jms lõikamiseks, pakub kiiret lõikekiirust ja suurt täpsust.
CNC-lõikamine: arvuti abil juhitavad lõiketeed saavutavad täpsuse ±1 mm ja sobivad keerukate komponentide lõikamiseks.
Ettevaatusabinõud: Pärast lõikamist tuleb eemaldada ebatasasused ja räbu, et vältida edasist töötlemist.

2. Sirgendamine ja vormimine
Sirgendamine: Teras võib valtsimise, transportimise või lõikamise ajal deformeeruda. Selle sirgeks taastamiseks on vaja mehaanilist sirgendamist (näiteks rullsirgendamist) või leegiga sirgendamist (lokaalne kuumutamine, millele järgneb jahutamine).
Vormimine: Painutamist või spetsiaalset vormimist vajavate komponentide töötlemine, näiteks:
Plaatide valtsimine: Valtsib terasplaadid ümmargusteks torudeks või kõverateks komponentideks (näiteks tehasekupliteks).
Presspainutus: Painutab terasplaate täisnurkseteks või teravnurkseteks komponentideks, näiteks nurkadeks ja U-kanaliteks.
Pressid: Kasutage matriitse keerukate kõverate pindade või erikujuliste osade (näiteks sildühenduste) pressimiseks.

3. Servade töötlemine ja aukude moodustamine
Servade töötlemine: keevisõmbluse soonte ja otsapindade freesimine ja hööveldamine keevisõmbluse kvaliteedi tagamiseks (nt soone nurgad ja nüri serva mõõtmed vastavad projekteerimisnõuetele).
Augu vormimine: Poldi- ja tihvtiaugud freesitakse puurpressi, stantspingi või CNC-puurimisseadmega. Poltide sisestamise vältimiseks paigaldamise ajal on vaja läbimõõdu täpsust (tavaliselt H12 klass) ja asendi täpsust (augu sammu hälve ≤ ±1 mm).

4. Assamblee (Assamblee)
Mitme osa kokkupanek komponentideks (nt talad, postid, sõrestikud) vastavalt joonise spetsifikatsioonidele. Levinud meetodid on järgmised:
Keevitusnõeltega kinnitus: osade ajutine kinnitamine väikese arvu keevisõmblustega, et tagada montaažimõõtmed.
Kinnitusvahendid: Kasutage spetsiaalseid šabloone ja kinnitusvahendeid, et tagada komponentide vertikaalsus ja paralleelsus (nt terasposti võrk ja äärik tuleb kokku panna 90° nurga all). Kriitilisi mõõtmeid, näiteks komponendi pikkust ja diagonaalset hälvet, tuleks kontrollida selliste tööriistade abil nagu mõõdulindid ja tahimeetrid.

5. Keevitamine
Põhiprotsess: Kokkupandud osade püsiv ühendamine keevitamise teel. Levinumad keevitusmeetodid:
Käsitsi kaarkeevitus: Paindlik ja sobib keerukate ühenduste jaoks, kuid ebaefektiivne.
Kaarkeevitus sukeldatult: sobib pikkade sirgete keevisõmbluste jaoks (näiteks terasplaatide ühendamiseks), pakkudes kõrget automatiseerimisastet ja ühtlast keevisõmbluse kvaliteeti.
Gaaskeevitus (CO₂-keevitus, argoonkaarkeevitus): sobib õhukeste plaatide ja roostevabast terasest komponentide jaoks, minimaalse keevitusmoonutusega.
Kvaliteedikontroll: Enne keevitamist on vajalik eelsoojendus (paksude plaatide või madallegeeritud teraste puhul). Pärast keevitamist on vajalik mittepurustav katsetamine (UT ultrahelikatsetus, MT magnetosakeste katsetus), et kontrollida defekte, näiteks pragusid ja poore.

6. Keevitamise sirgendamine
Pärast keevitamist võivad komponendid termilise pinge tõttu deformeeruda (näiteks painduda või väänduda). Selleks, et komponendi sirgus ja ristiseisvus vastaksid spetsifikatsioonidele (näiteks samba ristiseisvuse hälve ≤ H/1000 ja ≤15 mm), on vaja mehaanilist või leegiga sirgendamist.

III. Järeltöötlus

Pinnatöötlus
Rooste eemaldamine: Eemaldage terase pinnalt katlakivi ja rooste liivapritsiga puhastamise (kõrge efektiivsusega ja põhjalik rooste eemaldamine), peitsimise või käsitsi poleerimise teel, et saavutada Sa2,5 (peaaegu valge) või St3 (põhjalik käsitsi rooste eemaldamine) viimistlus.
Kattekiht: Kandke peale kruntvärv (roostevastane), vahekiht (paksuse suurendamiseks) ja pealisvärv (dekoratiivne ja ilmastikukindel). Kattekihi paksus peab vastama projekteerimisnõuetele (nt välistingimustes kasutatavate teraskonstruktsioonide kogupaksus ≥ 120 μm). Erikeskkondades (nt keemiline ja merekeskkond) võib kasutada korrosioonivastaseid katteid (nt epoksütsingirikas värv).

Lõplik ülevaatus
Tehakse põhjalik komponentide mõõtmete, välimuse, keevituskvaliteedi ja katte paksuse kontroll ning väljastatakse kvaliteediaruanne.
Kriitiliste komponentide (nt silla terasest kasttalad ja kõrghoonete teraspostid) puhul tehakse koormuskatsed või kandevõime arvutused.

Numeratsioon ja pakendamine: Komponendid on nummerdatud paigaldusjärjekorra järgi, et hõlbustada kohapeal tõstmist ja kokkupanekut.
Kaitske haavatavaid kohti (nt poldiavad ja teravad nurgad) kaitsekilpidega. Kinnitage suured komponendid trossidega, et vältida deformatsiooni või kahjustusi transportimise ajal.

IV. Transpordi ja paigaldamise koordineerimine
Transpordi ajal tuleb valida komponendi suuruse põhjal sobivad sõidukid (madalveokid, haagised). Ülegabariidiliste komponentide veoks on vaja ülegabariidiliste komponentide veoluba.
Pakume paigaldusjooniseid ja komponentide loendeid ning abistame kohapeal tõstmise ja positsioneerimisega, et paigalduse ajal tekkida võivate mõõtmete kõrvalekalletega toime tulla.