lehe_ribareklaam

Katla terastoru: materjalid, standardid, suurused ja rakendused


Katla terastoruon õmblusteta toru, mis on valmistatud kõrge temperatuuri ja kõrgsurve tööks elektrijaamades ja naftakeemiaettevõtetes. See on saadaval kahes klassis – keskmise rõhu ja kõrgsurve – ning mõlemal juhul kasutatakse peaaegu eranditeta õmblusteta protsessi. Põhjus on lihtne: korduvate termiliste tsüklatsioonide korral on keevisõmblus nõrk koht, mis võib puruneda, ja kriitilise katla töö korral pole see risk vastuvõetav.

Need torud teevad rasket tööd soojusvaheti torudes, torukimpudes, ökonomaiserites, ülekuumendites, kõrgsurvekatelde ringlussüsteemides ja naftakeemiatööstuse torustikes. Need töötavad kuumalt, seega peab materjal säilitama oma mehaanilised omadused ja olema oksüdeerumiskindel pika kasutusea jooksul. Projekteerimine ja tootmine järgivad ASTM, ASME, DIN ja EN spetsifikatsioone, mis kontrollivad metallurgilist kvaliteeti, mõõtmete täpsust ja rõhutaluvust kirjaliku standardi, mitte aga tehasepraktika alusel.

Katla toru materjali spetsifikatsioon ja rakendus

Materjalid ja standardid

Katla torusid tarnitakse süsinikterasest, legeerterasest ja roostevabast terasest.

Süsinikteras:ASTM/ASME A/SA 106, ASTM A179, ASTM A192, ASTM/ASME A/SA 210, ASTM A333 1., 6., 7. kuni 9. klass

Legeerteras:ASTM/ASME A/SA 213 T1, T2, T5, T9, T11, T12, T22, T91, T92; ASTM A335 P1, P2, P5, P9, P11, P12, P22, P91, P92

Roostevaba teras:ASTM A268, ASTM A213, TP304/L, TP316/L, 310S, 309S, 317, 317L, 321, 321H ja dupleksne roostevaba teras

Need standardid määravad õmblusteta katlatorude klassifikatsiooni, suuruse, kuju, kaalu, lubatud hälbe, tehnilised nõuded, kontrolli ja katsetamise, pakendamise, märgistamise ja kvaliteedisertifikaadi.

Levinud suurused:välisläbimõõt 6 mm kuni 1240 mm, seina paksus 1 mm kuni 50 mm.

Tüübid:sirge katla toru ja U-kujuline katla toru toruvaheti kimpude jaoks.

Katla torude suurused praktikas

Praktiline suuruste vahemik sõltub standardist – ASTM A106, A179, A192 jne hõlmavad igaüks oma vahemikku. Praktikas on enamik katlatorusid väikesed. Välised läbimõõdud jäävad tavaliselt alla 1 1/2 tolli, tavaline vahemik on 1/4", 1/2", 3/4", 1" ja 1 1/2". Sellest kõrgemad on 2", 2 1/2" ja 3", praktiline ülempiir on 4".

Keskmise rõhu ja kõrgsurve katla toru

Millist klassi kasutada, sõltub töötemperatuurist.

Üldised katlatorud töötavad temperatuuril alla 450 °C. Selles vahemikus olevad keskmise rõhuga torud valmistatakse tavaliselt kuumvaltsimise või külmtõmbamise teel.

Kõrgsurvekatla torud töötavad kõrgemal temperatuuril ja kõrgemal rõhul. Kuumad suitsugaasid ja aur ründavad toru pinda, põhjustades oksüdeerumist ja korrosiooni, seega peab materjalil olema kõrge pikaajaline (roome-) tugevus, hea oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlus ning stabiilne mikrostruktuur. Need omadused määravad toru vastupidavuse.

Tootmismeetodid

Keskmise ja kõrgsurve katlatoru valmistatakse samamoodi nagu teisi õmblusteta torusid, kusjuures väärib märkimist mõned protsessi etapid: peentõmmatus, pinna heledamaks muutmine, kuumvaltsimine, külmtõmbamine ja soojuspaisumine.

Kuumtöötlus

Kuumtöötlus muudab toru füüsikalisi omadusi kuumutamise ja jahutamise teel, täiustades mikrostruktuuri, et saavutada vajalik sitkus, kõvadus ja kulumiskindlus. Kolm kõige levinumat töötlust on:

Karastamine (kõvenemine).Toru kuumutatakse ühtlaselt õige temperatuurini ja seejärel jahutatakse kiiresti vees või õlis, õhus või külmumispiirkonnas. Eesmärk on saavutada vajalik kõvadus.

Karastamine.Karastatud toru muutub hapraks ja karastamise käigus tekkiv pinge võib seda pragundada. Noolutamine eemaldab selle hapruse. Kõvadus langeb veidi, kuid sitkus paraneb ja toru lakkab olemast habras.

Lõõmutamine.Lõõmutamine leevendab sisemist pinget. Detail kuumutatakse kriitilise temperatuurini, seejärel jahutatakse aeglaselt kuivas tuhas, lubjas või asbestis või suletakse ahjus.

Pinna ettevalmistamine ja rooste eemaldamine

PuhastamineLahustid ja emulsioonid eemaldavad õli, rasva, tolmu, määrdeaine ja sarnased orgaanilised ained. Need ei puutu kokku rooste, oksiidikihi ega keevitusjääkidega, seega on puhastamine täiendav samm, mitte iseseisev töötlus.

Tööriista eemaldamineTraatharjad ja sarnased tööriistad lihvivad maha lahtise või eemaldatava katlakivi, rooste ja keevitusräbu. Käsitsi kasutatavad tööriistad saavutavad taseme SA2; elektrilised tööriistad SA3. Kui raudoksiidi katlakivi on pinnale kindlalt kinnitunud, ei anna tööriistad katte jaoks vajalikku ankurprofiili.

Happega puhastamineMarineerimine toimub keemilise või elektrolüütilise meetodi abil.

Pihustus- (abrasiiv-) liivapritsimineLõhkamine eemaldab rooste, oksiidi ja mustuse täielikult ning annab pinnale ühtlase kareduse. See parandab nii katte füüsikalist adsorptsiooni kui ka mehaanilist sidet katte ja toru vahel. Korrosioonikaitseks on see eelistatud meetod.

Miks on katla torude kvaliteet oluline?

Katel on sama usaldusväärne kui selle torud. Toru, mis on vastupidav roomamisele, oksüdeerumisele ja termilisele väsimusele aastatepikkuse rõhu- ja temperatuurikõikumise ajal, hoiab seadme töös. Kui see toru puruneb, peatub seade – ja kulud ulatuvad kaugemale toru enda kuludest.

Kuninglik Terasegrupppakub sertifitseeritud keskmise ja kõrgsurve katlaterasest torusid, mis on toodetud vastavalt ASTM, ASME ja EN standarditele. Iga toru kontrollitakse enne lähetamist ja saadetakse koos täieliku dokumentatsiooniga, sealhulgas tehasekatsete sertifikaatide (MTC) ja jälgitavusaruannetega. Energia- ja naftakeemiasektori ostjate jaoks on see projekti puhul määrav tegur, kas toru peab vastu või mitte.

ROYAL STEEL GROUP

Aadress

Kangshengi arendustööstuse tsoon,
Wuqingi piirkond, Tianjini linn, Hiina.

Tunnid

Esmaspäev-Pühapäev: 24-tunnine teenus


Postituse aeg: 28. august 2026
Kirjuta oma sõnum siia ja saada see meile