Tehase hulgimüük 6061 6062 6063 T6 metallist alumiiniumisulamist alumiiniumnurklati tootja
| Toote nimi | alumiiniumist nurkprofiilid |
| Materjal | Alumiiniumsulam 6063, 6061, 6005, 6463, 6005A, 6060, 6101, 6082, 6351 |
| Temperament | T4, T5, T6, T66, T52 |
| Pind | Anodeerimine, elektroforees, pulbervärvimine, PVDF-kate, puidutera värvimine, harjatud |
| Värv | Hõbevalge, pronks, kuld, must, šampanja, kohandatud |
| Seina paksus | >0,8 mm, 1,0, 1,2, 2,0, 4,0… |
| Kuju | Ruudukujuline, ümmargune, lame, ovaalne, ebakorrapärane... |
| Pikkus | Tavaline = 5,8 m, 5,9 m, 6 m, 3 m-7 m on kohandatud suurus |
| MOQ | 3 tonni/tellimus, 500 kg/ese |
| OEM-teenuste tootmine | Klientide joonised/näidised või disainiteenus pakutakse |
| Garantii | Pinna värvus võib siseruumides püsida stabiilne 10–20 aastat |
| Valmistamine | Freesimine, puurimine, lõikamine, CNC, akna- ja ukseraamid |
| Eelised Omadused | 1.Õhukindel, veekindel, soojusisolatsioon, soojusisolatsioon, vananemisvastane, vastupidav löökidele 2. Keskkonnasõbralik 3.Korrosioonikindel, läikiv 4.Moodne välimus |
| Testimisstandard | GB, JIS, AAMA, BS, EN, AS/NZS, AA |
Ehitusvaldkond: laialdaselt kasutatav ehitusdetailide, näiteks ukse- ja aknaraamide, kardinseinte, katusekonstruktsioonide, trepikäsipuude, rõdupiirete jms tootmisel, mis mitte ainult ei vähenda hoonete kaalu, vaid parandab ka hoonete ilu ja vastupidavust.
Mehaanilise tootmise valdkond: kasutatakse sageli kergete konstruktsiooniosade, kronsteinide, raamide, tööpinkide jms tootmiseks, mis võivad vähendada mehaaniliste seadmete kaalu ning parandada töö efektiivsust ja energiasäästu, tagades samal ajal mehaanilise tugevuse.
Transpordivaldkond: kasutatakse laialdaselt selliste sõidukite nagu autod, laevad ja raudteetransport tootmisel, näiteks autokerede raamid, šassiikomponendid, pakiraamid, laevatekid, kabiinikonstruktsioonid ja raudteetranspordi sõidukite kerekonstruktsioonid, mis aitavad saavutada kerget transporti ning vähendada energiatarbimist ja heitkoguseid.
Lennundus- ja kosmosevaldkondKerge kaalu, suure tugevuse ja korrosioonikindluse eeliste tõttu on alumiiniumnurkterasel olulised rakendused ka lennunduses, näiteks lennuki tiivakonstruktsioonides, kereraamides, mootorikomponentides jne, millel on suur tähtsus lennuki kaalu vähendamisel ja lennuomaduste parandamisel.
Elektri- ja elektroonikaväljadTänu heale juhtivusele ja soojuseraldusvõimele saab seda kasutada elektriseadmete korpuste, raamide, radiaatorite ning juhtmete ja kaablite kaitsekatete valmistamiseks.
Muud väljadSeda saab kasutada ka mööblitootmises, vitriinide tootmises, spordivarustuse, põllumajandusrajatiste, aiahaljastuse ja muude valdkondade jaoks, näiteks mööbliraamide, vitriinide tugikonstruktsioonide, korvpalliraamide kronsteinide, kasvuhooneraamide jms valmistamiseks.
Märkus:
1. Tasuta proovivõtt, 100% müügijärgne kvaliteedi tagamine, toetage mis tahes makseviisi;
2. Kõik muud ümmarguste süsinikterasest torude spetsifikatsioonid on saadaval vastavalt teie nõuetele (OEM ja ODM)! Tehasehinna saate ROYAL GROUP-ilt.
1. Tooraine ettevalmistamine
Alumiiniumvaluplokkide valik: vastavalt nurkalumiiniumi nõutavatele omadustele tuleks peamiseks tooraineks valida sobiv alumiiniumvaluplokk. Levinumad on kõrgema puhtusastmega 1060 alumiiniumvaluplokk ning spetsiifiliste sulamelementidega 6061, 6063 ja muud legeeritud alumiiniumvaluplokid.
Lisandite ettevalmistamine: Alumiiniumsulami jõudluse parandamiseks tuleb lisada teatud legeerelementide lisandeid, näiteks magneesiumi (Mg), räni (Si), vaske (Cu) jne. Neid lisandeid lisatakse kindlas vahekorras, et saavutada soovitud mehaanilised omadused ja töötlemisomadused.
2. Sulamine
Ahju laadimine: valitud alumiiniumvaluplokid ja lisandid laaditakse ahju kindlas järjekorras. Tavaliselt laaditakse alumiiniumvaluplokid esmalt ja lisandid lisatakse pärast osa sulamist, et tagada ühtlane segamine.
Sulamine ja segamine: alumiiniumvaluplokkide sulatamiseks kuumutatakse ahju. Sulamisprotsessi ajal segatakse alumiiniumvaluplokke segamisseadmega piisavalt, et sulami elemendid oleksid alumiiniumvedelikus ühtlaselt jaotunud ning samal ajal eemaldataks alumiiniumvedelikust lisandid ja gaasid.
Temperatuuri ja koostise kontroll: sulamistemperatuuri tuleb rangelt kontrollida, tavaliselt umbes 700–750 ℃, ja alumiiniumvedeliku koostist tuleb reaalajas jälgida spektromeetrite ja muude seadmete abil, et tagada toote kvaliteedinõuetele vastavus.
3. Valamine
Vormi ettevalmistamine: kavandage ja valmistage vastav valuvorm vastavalt nurgaalumiiniumi spetsifikatsioonidele ja kujule. Vorm on tavaliselt valmistatud ülitugevast malmist või terasest, millel on hea kulumiskindlus ja termiline stabiilsus.
Valamine: sulatatud alumiiniumisulamist vedelik valatakse vormi. Raskusjõu või rõhu mõjul täidab alumiiniumisulamist vedelik vormiõõnsuse ja seejärel jahtub loomulikult või sundjahutusega, et tahkestada alumiiniumisulamist vedelik, moodustades nurkalumiiniumi tooriku.
4. Ekstrusioon
Tooriku kuumutamine: valatud alumiiniumtoorikut kuumutatakse umbes 400–500 ℃-ni, et saavutada ekstrusiooniks sobiv temperatuurivahemik. Sel ajal on alumiiniumisulamil hea plastilisus ja seda on lihtne ekstrudeerida.
Ekstrusioonvormimine: asetage kuumutatud toorik ekstruuderi ekstrusioonitorusse ja rakendage ekstrusioonivarda kaudu suurt survet, et alumiiniumisulamist toorik vormi august välja pressida, moodustades kindla ristlõike kuju ja suurusega nurkalumiiniumi. Ekstrusiooniprotsessi ajal tuleb ekstrusiooni kiirust ja rõhku kontrollida, et tagada nurkalumiiniumi mõõtmete täpsus ja pinnakvaliteet.
5. Pinnatöötlus
Rasvaeemaldus ja puhastamine: Rasvaeemaldus ekstrudeeritud nurkalumiiniumile, et eemaldada pinnalt õli ja lisandid, ning seejärel loputada see puhta veega, et valmistuda edasiseks pinnatöötluseks.
Anodeerimine: See on üks levinumaid nurkalumiiniumi pinnatöötlusmeetodeid. Nurkalumiiniumi pinnale moodustatakse elektrolüüsi teel kõva, kulumiskindel ja korrosioonikindel oksiidkile. Oksüdikile paksus on tavaliselt 10–30 mikronit ja seda saab vastavalt erinevatele kasutusvajadustele reguleerida. Anodeeritud nurkalumiinium saab elektrolüütilise värvimise või värvimisprotsesside abil saada erinevaid värve, näiteks hõbedat, kulda, musta jne, et suurendada selle dekoratiivset efekti.
Elektroforeetiline kate: Kandke nurkalumiiniumi pinnale orgaanilise katte kiht ja elektroforeesi abil tagage katte ühtlane nakkumine nurkalumiiniumi pinnaga. Elektroforeetiline kate võib parandada nurkalumiiniumi korrosioonikindlust ja ilmastikukindlust ning samal ajal anda nurkalumiiniumi pinnale hea läike ja tunde.
Pulbervärvimine: pulbervärv pihustatakse nurgaalumiiniumi pinnale pihustuspüstoliga ja seejärel kõvendatakse pulbervärv pärast kõrgel temperatuuril küpsetamist kileks. Pulbervärvimisel saadud kattel on kõrge kõvadus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus, lai värvivalik ning hea keskkonnamõju.
6. Lõikamine ja töötlemine
Lõikamine: Vastavalt kliendi vajadustele kasutage lõikeseadmeid nurkalumiiniumi lõikamiseks kindlaksmääratud pikkusteks. Levinud lõikemeetodid on saagimine ja pügamine. Saagimine võimaldab saavutada suurema lõiketäpsuse ja sobib suurte suurusnõuete korral; pügamine on tõhusam ja sobib masstootmiseks.
Töötlemine: Vastavalt konkreetsetele kasutusnõuetele töödeldakse nurkalumiiniumi edasi, näiteks puurides, keermestades, painutades jne. Puurimist kasutatakse pistikute või muude tarvikute paigaldamiseks; keermestades töödeldakse sisekeermeid puurimise teel pistikute, näiteks poltide jaoks; painutades saab nurkalumiiniumi töödelda erinevate nurkade ja kujudega, et see vastaks erinevatele paigaldus- ja kasutusnõuetele.
7. Kontroll ja pakendamine
Välimuse kontroll: kontrollige peamiselt nurkalumiiniumi pinnakvaliteeti, sealhulgas kriimustuste, muhkude, mullide, värvierinevuste ja muude defektide olemasolu, et tagada nurkalumiiniumi pinna siledus ja ühtlane värvus.
Mõõtmete täpsuse mõõtmine: nurgaalumiiniumi küljepikkuse, paksuse, nurga, pikkuse ja muude mõõtmete mõõtmiseks kasutage mõõtevahendeid, näiteks nihikuid, mikromeetreid, joonlaudu jne, et tagada nende vastavus toote spetsifikatsioonidele. Mõõtmete täpsuse kontroll on nurgaalumiiniumi paigaldamise ja kasutamise seisukohalt ülioluline.
Mehaaniliste omaduste testimine: tõmbekatsete, kõvaduskatsete ja muude meetodite abil testitakse nurkalumiiniumi mehaanilisi omadusi, nagu tõmbetugevus, voolavuspiir, kõvadus jne, et tagada nende vastavus asjakohastele standarditele ja kasutusnõuetele.
Pakendamine: Kvalifitseeritud nurkalumiinium on pakendatud tavaliselt kile-, paberi- või puidust kaubaaluste pakendisse, et vältida kahjustusi transportimise ja ladustamise ajal. Toote spetsifikatsioonid, mudel, kogus, tootmiskuupäev ja muu teave on pakendil märgitud hõlpsaks tuvastamiseks ja haldamiseks.
Pakend on üldiselt paljas, terastraadist siduv, väga tugev.
Kui teil on erinõuded, võite kasutada roostekindlat pakendit ja see on ilusam.
Transport:Ekspress (näidise kohaletoimetamine), õhu-, raudtee-, maa- ja meretransport (FCL või LCL või lahtiselt)
Meie klient
K: Kas ua on tootja?
V: Jah, me oleme spiraalterasest torude tootja, kes asub Daqiuzhuangi külas, Tianjini linnas, Hiinas.
K: Kas ma saan proovitellimuse teha ainult mõne tonni eest?
V: Muidugi. Saame kauba teile saata LCL-teenusega (väiksem konteinerikoormus).
K: Kas teil on maksevõime paremus?
A: Suure tellimuse korral võib olla vastuvõetav 30–90 päeva akreditiiv.
K: Kui proov on tasuta?
A: Proov on tasuta, kuid ostja tasub kaubaveo.
K: Kas olete kulla tarnija ja teete kaubandustagatist?
A: Meil on seitse aastat külmtarnijat ja me aktsepteerime kaubanduse tagatist.
