Hulgimüük Kohandatud 201 202 301 304 304L 321 316 316L Roostevabast terasest keevitatud torude tootja ja tarnija |Kuninglik grupp

Kohandatud 201 202 301 304 304L 321 316 316L roostevabast terasest keevitatud toru

Lühike kirjeldus:

Roostevaba terason rooste- ja korrosioonikindel rauasulam.See sisaldab vähemalt 11% kroomi.Roostevaba terase korrosioonikindlus tuleneb kroomist, mis moodustab passiivse kile, mis kaitseb materjali ja parandab end hapniku juuresolekul.

Selle puhastatavus, tugevus ja korrosioonikindlus on viinud roostevaba terase kasutamiseni farmaatsia- ja toiduainetöötlemistehastes.

Erinevat tüüpi roostevaba teras on tähistatud AISI kolmekohaliste numbritega ning ISO 15510 standard loetleb olemasolevates ISO, ASTM, EN, JIS ja GB standardites määratletud roostevaba terase keemilise koostise kasulikus vahetustabelis.

Ülevaatus:SGS, TUV, BV, tehase kontroll

Standard:AISI,ASTM,DIN,JIS,BS,NB

Mudeli number:201 304 304L 316 316L 2205 2507 310S

201 304 304L 316 316L 2205 2507 310S:Tööstus

Sulam või mitte:Legeerimata

Väline diameeter:Kohandatud

Töötlemisteenus:Painutamine, keevitamine, lahtirullimine, mulgustamine, lõikamine, vormimine

Sektsiooni kuju:Ümmargune

Pinna viimistlus:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

Tarne aeg:3-15 päeva (vastavalt tegelikule tonnaažile)

Sadamateave:Tianjini sadam, Shanghai sadam, Qingdao sadam jne.

Maksetingimused:L/CT/T (30% tagatisraha) Western Union

Saatke meile e-kiri Whatsapp Meil

Toote üksikasjad

Tootesildid

Toote üksikasjad

tootenimi	Roostevabast terasest ümmargune toru
Standard	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
Terase klass	200 seeria: 201 202
	300-seeria: 301,304,304L, 316,316L, 316Ti, 317L, 321,309s, 310s
	400 seeria: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436
	Dupleksteras: 904L,2205,2507,2101,2520,2304
Väline diameeter	6-2500 mm (vastavalt vajadusele)
Paksus	0,3–150 mm (vastavalt vajadusele)
Pikkus	2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (vastavalt vajadusele)
Tehnika	Õmblusteta
Pind	Nr.1 2B BA 6K 8K peegel nr.4 HL
Tolerantsus	±1%
Hinnatingimused	FOB, CFR, CIF

Peamine rakendus

Roostevabast terasest toru on omamoodi õõnes pikk ümmargune teras, mida kasutatakse peamiselt tööstuslikes transporditorustikes, nagu nafta, keemiatööstus, ravi, toit, kergetööstus, mehaanilised seadmed jne, aga ka mehaanilistes konstruktsioonikomponentides.Lisaks, kui painde- ja väändetugevus on samad, on kaal kergem, mistõttu kasutatakse seda laialdaselt ka mehaaniliste osade ja insener-konstruktsioonide valmistamisel.Kasutatakse sageli ka mööbli ja kööginõudena jne.

Märge:
1. Tasuta proovide võtmine, 100% müügijärgne kvaliteedi tagamine, mis tahes makseviisi toetamine;
2. Kõik muud ümmarguste süsinikterasest torude spetsifikatsioonid on saadaval vastavalt teie nõudele (OEM & ODM)!Tehasehinna saate ROYAL GROUPilt.

Roostevabast terasest torude keemilised koostised

Keemiline koostis %
Hinne	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0 .15	≤0 ,75	5. 5-7.5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 -5,5	16 ,0 -18,0	-
202	≤0 .15	≤l.0	7,5-10,0	≤0,06	≤ 0,03	4,0-6,0	17,0-19,0	-
301	≤0 .15	≤l.0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	6,0-8,0	16,0-18,0	-
302	≤0 .15	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	8,0-10,0	17,0-19,0	-
304	≤0 .0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	8,0-10,5	18,0-20,0	-
304L	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9,0-13,0	18,0-20,0	-
309S	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12,0-15,0	22,0-24,0	-
310S	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	19,0-22,0	24,0-26,0
316	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	10,0-14,0	16,0-18,0	2,0-3,0
316L	≤0 ,03	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12,0 - 15,0	16 ,0 -1 8,0	2,0 -3,0
321	≤ 0 ,08	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9,0 - 13,0	17,0 -1 9,0	-
630	≤ 0 ,07	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	3,0-5,0	15,5-17,5	-
631	≤0,09	≤1,0	≤1,0	≤0,030	≤0,035	6.50-7.75	16,0-18,0	-
904L	≤ 2,0	≤0,045	≤1,0	≤0,035	-	23,0 · 28,0	19,0-23,0	4,0-5,0
2205	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,030	≤0,02	4,5-6,5	22,0-23,0	3,0-3,5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1,2	≤0,035	≤0,02	6,0-8,0	24,0-26,0	3,0-5,0
2520	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0.22	0. 24 -0 .26	-
410	≤0,15	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	-	11,5-13,5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1,0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16,0 -18,0

Roostevaba Steel Pipe Spind Finish

Roostevaba terase pinnaviimistlus erinevate külmvaltsimise ja pärast valtsimist ümbertöötlemise meetodite abilbaars võib olla erinevat tüüpi.

Roostevabast terasest torude pinnatöötlus on nr 1, 2B, nr 4, HL, nr 6, nr 8, BA, TR kõva, ümberrullitud hele 2H, poleerimine särav ja muud pinnaviimistlused jne.

NR.1: Pind nr 1 viitab pinnale, mis on saadud kuumtöötlemise ja peitsimise teel pärast roostevabast terasest toru kuumvaltsimist.Selle eesmärk on eemaldada kuumvaltsimisel ja kuumtöötlemisel peitsimise või sarnaste töötlemismeetoditega tekkinud musta oksiidi katlakivi.See on nr 1 pinnatöötlus.Nr.1 pind on hõbevalge ja matt.Kasutatakse peamiselt kuuma- ja korrosioonikindlates tööstusharudes, mis ei nõua pinnaläiget, nagu alkoholitööstus, keemiatööstus ja suurkonteinerid.

2B: 2B pind erineb 2D pinnast selle poolest, et see on silutud sileda rulliga, seega on see heledam kui 2D pind.Seadmega mõõdetud pinnakareduse Ra väärtus on 0,1–0,5 μm, mis on kõige levinum töötlemisviis.Selline roostevabast terasest riba pind on kõige mitmekülgsem, sobib üldiseks otstarbeks, mida kasutatakse laialdaselt keemia-, paberi-, nafta-, meditsiini- ja muudes tööstusharudes ning mida saab kasutada ka hoone kardina seinana.

TR kõva viimistlus: TR roostevaba terast nimetatakse ka kõvaks teraseks.Selle tüüpilised teraseklassid on 304 ja 301, neid kasutatakse kõrget tugevust ja kõvadust nõudvate toodete puhul, nagu raudteesõidukid, konveierilindid, vedrud ja tihendid.Põhimõte on kasutada austeniitse roostevaba terase töökarastusomadusi, et suurendada terasplaadi tugevust ja kõvadust külmtöötlemismeetoditega, näiteks valtsimisega.Kõvas materjalis kasutatakse mõne protsendi kuni mitukümmend protsenti pehmest valtsimisest, et asendada 2B aluspinna tasane tasapind ja pärast valtsimist lõõmutamist ei toimu.Seetõttu on kõva materjali TR-kõva pind pärast külmvaltsimist valtsitud pind.

Ümberrullitud Bright 2H: pärast rullimist.roostevabast terasest toru töödeldakse heleda lõõmutamise teel.Toru saab kiiresti jahutada pideva lõõmutusliini abil.Roostevabast terasest toru liikumiskiirus liinil on umbes 60–80 m/min.Pärast seda sammu rullitakse pinnaviimistlus 2H uuesti heledaks.

Nr 4: nr 4 pind on peen poleeritud pinnaviimistlus, mis on heledam kui nr 3 pind. See saadakse ka roostevabast terasest külmvaltsitud roostevabast terasest toru poleerimisel 2 D või 2 B pinnaga. alus ja poleerimine abrasiivlindiga terasuurusega 150-180# Töödeldud pind.Seadmega mõõdetud pinnakareduse Ra väärtus on 0,2–1,5 μm.NO.4 pinda kasutatakse laialdaselt restorani- ja köögiseadmetes, meditsiiniseadmetes, arhitektuursetes dekoratsioonides, konteinerites jne.

HL: HL-pinda nimetatakse tavaliselt juuksepiiri viimistluseks.Jaapani JIS-standard näeb ette, et saadud pideva juuksepiiritaolise abrasiivpinna poleerimiseks kasutatakse 150-240# abrasiivset linti.Hiina GB3280 standardis on regulatsioonid üsna ebamäärased.HL pinnaviimistlust kasutatakse enamasti hoonete kaunistamiseks, nagu liftid, eskalaatorid ja fassaadid.

Nr 6: nr 6 pind põhineb nr 4 pinnal ja on täiendavalt poleeritud Tampico harja või abrasiivse materjaliga, mille osakeste suurus on W63, mis on määratud GB2477 standardiga.Sellel pinnal on hea metalliline läige ja pehme jõudlus.Peegeldus on nõrk ja ei peegelda pilti.Tänu sellele heale omadusele sobib väga hästi hoonete kardina seinte valmistamiseks ja narmaskaunistuste ehitamiseks ning laialdaselt kasutatav ka köögitarvikuna.

BA: BA on pind, mis saadakse pärast külmvaltsimist heleda kuumtöötlusega.Helekuumtöötlus on lõõmutamine kaitsva atmosfääri all, mis tagab, et pind ei oksüdeeru, et säilitada külmvaltsitud pinna läige, ja seejärel kasutage ülitäpset silumisrulli valguse tasandamiseks, et parandada pinna heledust.See pind on peegelviimistlusele lähedane ja seadmega mõõdetud pinnakareduse Ra väärtus on 0,05–0,1 μm.BA pinnal on lai kasutusala ja seda saab kasutada köögiriistade, kodumasinate, meditsiiniseadmete, autoosade ja kaunistustena.

Nr.8: No.8 on peegelviimistlusega pind, millel on kõrgeim peegeldusvõime ilma abrasiivsete teradeta.Roostevaba terase süvatöötlemise tööstust nimetatakse ka 8K-plaatideks.Üldiselt kasutatakse BA materjale peegli viimistluse toorainena ainult lihvimise ja poleerimise teel.Pärast peegelviimistlust on pind kunstiline, mistõttu kasutatakse seda enamasti hoonete sissepääsude kaunistamisel ja siseviimistluses.

ProtsessPtootmist

Peamine tootmisprotsess: ümarteras → korduskontroll → koorimine → tühjendamine → tsentreerimine → kuumutamine → perforeerimine → peitsimine → lame pea → kontroll ja lihvimine → külmvaltsimine (külmtõmbamine) → rasvaärastus → kuumtöötlus → sirgendamine → toru lõikamine (kinnitatud). -pikkus) → marineerimine/passiveerimine → valmistoote kontroll (pöörisvool, ultraheli, veesurve) → pakendamine ja ladustamine.

1. Ümarterase lõikamine: Pärast ümarterase saamist toorainelaost arvutage ümarterase lõikepikkus vastavalt protsessi nõuetele ja tõmmake ümarterasele joon.Terased on virnastatud vastavalt terase klassidele, kuumusnumbritele, tootmispartii numbritele ja spetsifikatsioonidele ning otsad eristatakse erinevat värvi värvidega.

2. Tsentreerimine: põikvarrega puurmasina tsentreerimisel leidke esmalt ümmarguse terase lõigust keskpunkt, torgake prooviava välja ja seejärel kinnitage see tsentreerimiseks vertikaalselt puurmasina lauale.Ümarvardad pärast tsentreerimist on virnastatud vastavalt terase klassile, kuumusnumbrile, spetsifikatsioonile ja tootmispartii numbrile.

3. Koorimine: koorimine toimub pärast sissetulevate materjalide kontrolli läbimist.Koorimine hõlmab treipingikoorimist ja tuulepöörislõikamist.Treipingi koorimine toimub treipingil ühe klambri ja ühe ülaosa töötlemismeetodil ning pöörislõikamine on ümmarguse terase riputamine tööpingile.Tehke keerutamist.

4. Pinnakontroll: Kooritud ümmarguse terase kvaliteedikontroll viiakse läbi ja olemasolevad pinnadefektid märgitakse ning lihvimispersonal lihvib neid, kuni nad on kvalifitseeritud.Ülevaatuse läbinud ümarvardad kuhjatakse eraldi terasemargi, kuumuse numbri, spetsifikatsiooni ja tootmispartii numbri järgi.

5. Ümmargune terasküte: ümmargused terasest kütteseadmed hõlmavad gaasiküttega kaldkoldega ahju ja gaasiküttega kast-tüüpi ahju.Suurte partiidena kasutatakse kütteks gaasiküttel kald-südameahju, väikeste partiidena aga gaasiküttega kastahju.Ahju sisenemisel eraldatakse erineva teraseklassi, kuumuse numbrite ja spetsifikatsioonide ümarvardad vana väliskilega.Ümarvarraste kuumutamisel kasutavad treiijad spetsiaalsete tööriistade abil vardaid, et tagada ümarlattide ühtlane kuumenemine.

6. Kuumvaltsimine: kasutage augustamisseadet ja õhukompressorit.Vastavalt perforeeritud ümmarguse terase spetsifikatsioonidele valitakse vastavad juhtplaadid ja molübdeenkorgid ning kuumutatud ümmargune teras perforeeritakse perforaatoriga ja läbistatud heittorud juhitakse juhuslikult basseini täielikuks jahutamiseks.

7. Kontrollimine ja lihvimine: kontrollige, et äravoolutoru sise- ja välispinnad oleksid siledad ja siledad ning et seal ei tohi olla lillekoort, pragusid, vahekihte, sügavaid süvendeid, tõsiseid keermejälgi, tornirauda, fritüürid, Baotou ja sirbipead .Heitgaasitoru pinnadefektid saab kõrvaldada lokaalse lihvimismeetodiga.Ülevaatuse läbinud või väiksemate defektidega parandamise ja lihvimise järel ülevaatuse läbinud heittorud komplekteeritakse töökoja kimpujate poolt vastavalt nõuetele ning virnastatakse vastavalt terase klassile, ahju numbrile, spetsifikatsioonile ja tootmispartii numbrile. jäätmetorust.

8. Sirgendamine: Perforatsioonitsehhi sissetulevad jäätmetorud on pakitud kimpudesse.Sissetuleva jäätmetoru kuju on painutatud ja vajab sirgendamist.Sirgestusseade on vertikaalne sirgendaja, horisontaalne sirgendaja ja vertikaalne hüdrauliline press (kasutatakse eelsirgendamiseks, kui terastoru on suure kumerusega).Selleks, et vältida terastoru hüppamist sirgendamise ajal, kasutatakse terastoru piiramiseks nailonhülsi.

9. Toru lõikamine: Tootmisplaani kohaselt tuleb sirgendatud jäätmetoru pea ja saba lõigata ning seadmena kasutatakse lihvketta lõikemasinat.

10. Söötmine: Sirgendatud terastoru tuleb hapendada, et eemaldada jäätmetoru pinnalt oksiidikatlakivi ja lisandid.Terastoru marineeritakse marineerimistsehhis ja terastoru tõstetakse aeglaselt marineerimispaaki, et hapendada sõidu teel.

11. Lihvimine, endoskoopiline kontroll ja sisemine poleerimine: peitsimiseks kvalifitseeritud terastorud sisenevad välispinna lihvimisprotsessi, poleeritud terastorudele tehakse endoskoopiline kontroll ja erinõuetega kvalifitseerimata tooted või protsessid tuleb sisemiselt poleerida. koos.

12. Külmvaltsimisprotsess/külmtõmbamisprotsess

Külmvaltsimine: terastoru valtsitakse külmvaltsimistehase rullide abil ning terastoru suurust ja pikkust muudetakse pideva külmdeformatsiooniga.

Külmtõmbamine: terastoru laiendatakse ja seina vähendatakse külmtõmbemasinaga ilma kuumutamiseta, et muuta terastoru suurust ja pikkust.Külmtõmmatud terastorul on kõrge mõõtmete täpsus ja hea pinnaviimistlus.Puuduseks on see, et jääkpinge on suur ja sageli kasutatakse suure läbimõõduga külmtõmmatud torusid ning valmistoote moodustumise kiirus on aeglane.Konkreetne külmtõmbamise protsess hõlmab järgmist:

① Keevituspea suunamine: enne külmtõmbamist tuleb tõmmata terastoru üks ots otsaga (väikese läbimõõduga terastoru) või keevituspea (suure läbimõõduga terastoru), et valmistuda tõmbamisprotsessiks, ja väike kogus spetsiaalset terastoru. tuleb soojendada ja seejärel suunata.

② Määrimine ja küpsetamine: enne terastoru külmtõmbamist pärast pead (keevituspea) määritakse terastoru sisemine auk ja välispind ning määrdeainega kaetud terastoru kuivatatakse enne külmtõmbamist.

③ Külmtõmbamine: terastoru pärast määrdeaine kuivatamist siseneb külmtõmbeprotsessi ja külmtõmbeseadmeks on kett külmtõmbemasin ja hüdrauliline külmtõmbemasin.

13. Rasvaärastus: Rasvaärastuse eesmärk on eemaldada pärast valtsimist loputamise teel terastoru siseseinale ja välispinnale kinnitatud valtsimisõli, et vältida terase pinna saastumist lõõmutamise ajal ja süsiniku suurenemist.

14. Kuumtöötlemine: Kuumtöötlemine taastab ümberkristallimise teel materjali kuju ja vähendab metalli deformatsioonikindlust.Kuumtöötlusseadmeks on maagaasi lahusega kuumtöötlusahi.

15. Valmistoodete marineerimine: pärast lõikamist terastorud marineeritakse pinna passiveerimise eesmärgil, nii et terastorude pinnale saab moodustada oksiidist kaitsekile ja parandada terastorude suurepärast jõudlust.

16. Valmistoote kontroll: Valmistoote kontrollimise ja katsetamise põhiprotsess on arvesti kontroll → pöörissond → supersond → veesurve → õhurõhk.Pinnakontrolli eesmärk on peamiselt käsitsi kontrollida, kas terastoru pinnal on defekte, kas terastoru pikkus ja välisseina suurus on kvalifitseeritud;pööristuvastus kasutab peamiselt pöörisvoolu veadetektorit, et kontrollida, kas terastorus on lünki;supertuvastus kasutab peamiselt ultraheli veadetektorit, et kontrollida, kas terastoru on seest või väljast mõranenud;veesurve, õhurõhk peab kasutama hüdraulilist masinat ja õhusurvemasinat, et tuvastada, kas terastoru lekib vett või õhku, et tagada terastoru heas seisukorras.

17. Pakkimine ja ladustamine: Kontrolli läbinud terastorud sisenevad pakendamiseks valmistoote pakendamise alale.Pakendamiseks on kasutatud augukorke, kilekotte, ussinahast riiet, puitplaate, roostevabast terasest rihmasid jne. Pakendatud terastoru mõlema otsa välispind on vooderdatud väikeste puitplaatidega ning välispind on kinnitatud roostevaba terasega. terasrihmad, et vältida terastorude kokkupuudet transportimise ajal ja põhjustada kokkupõrget.Pakendatud terastorud sisenevad valmistoote virnastamisalasse.