DeformeerunudEhitusarmatuurterastoodetakse väikestes valtsimisveskites. Väikeste valtsimisveskite peamised tüübid on: pidev, poolpidev ja horisontaalne.

Väikestes pideva valtsimise tehastes kasutatavad valutoorikud on üldiselt pidevvaluvormid. Valtsimisliinid on tavaliselt paigutatud horisontaalselt ja vertikaalselt vaheldumisi, et saavutada kogu tootmisliinil väändumatu valtsimine, parandades toote täpsust ja pinnakvaliteeti.

Kaasaegsed baaritootmisliinid võtavad kasutusele täiustatud tehnoloogiaid, nagu näiteks kõndimistaladega kütteahjud, kõrgsurvevee katlakivi eemaldamine, madalal temperatuuril valtsimine ja lõputud valtsimisprotsessid, et parandada tootmise efektiivsust, vähendada energiatarbimist ja tagada stabiilsed mehaanilised omadused.

Terasvarda tootmisprotsessi voog

Kõndiv talaahi → Jämeveski → Vahevaltspink → Viimistlusveski → Vesijahutusseade → Jahutusvoodi → Külmnihutus → Automaatne loendusseade → Pallimismasin → Mahalaadimislaud

Protsessi kirjeldus
1.Kõndiva talaga ahiKuumutab pidevvalustoorikuid ühtlaselt vajaliku valtsimistemperatuurini.
2. Jämeveski: Teostab tooriku suuruse esialgse vähendamise ja valmistab terase ette edasiseks valtsimiseks.
3. Vahepealne valtsimisveski: Vähendab järk-järgult sektsiooni suurust ja parandab mõõtmete täpsust.
4. ViimistlusveskiSaavutab lõpptoote mõõtmed, pinnakvaliteedi ja mehaanilise jõudluse.
5.Veejahutusseade: Kontrollib jahutuskiirust tugevuse ja metallurgiliste omaduste optimeerimiseks.
6. Jahutusvoodi: Võimaldab valmis varrastel ühtlaselt jahtuda ja hoiab ära deformatsiooni.
7. KülmnihutusLõikab terasvardad vajaliku pikkusega tükkideks.
8. Automaatne loendamine ja pallimineLoendab, komplekteerib ja valmistab ette tooteid ladustamiseks või saatmiseks.
9. Mahalaadimislaud: Edastab valmis teraskimbud pakkimiseks ja transportimiseks.