Põhitootmisprotsess: ümmargune teras → uuesti inspiratsioon → koorimine → koorimine → tsentreerimine → kuumutamine → perforatsioon → marineerimine → tasane pea → kontrollimine ja lihvimine → külm veeremine (külm joonis) → raiskamine → kuumtöötlus → fikseerimine → fikseeritud torude lõikamine (fikseeritud torude lõikamine (fikseeritud torude lõikamine -pikkus)) → marineerimine/passiveerimine → valmistoodete kontroll (pöörisvoolu, ultraheli, veerõhk) → pakendid ja ladustamine.

1. ümmargune terase lõikamine: Pärast ümmarguse terase saamist toorainelaost arvutage ümmarguse terase lõikamispikkus vastavalt protsessi nõuetele ja joonistage ümmargusele terasele joon. Terased on virnastatud vastavalt teraseklassidele, soojusnumbritele, tootmispartii numbritele ja spetsifikatsioonidele ning otsad eristatakse erineva värvi värvidega.

2. tsentreerimine: ristvarre puurimismasina tsentreerimisel leidke kõigepealt ümmarguse terase lõigu keskpunkt, torgake prooviauk välja ja kinnitage see vertikaalselt puurimismasina lauale tsentreerimiseks. Ümmargused vardad pärast tsentreerimist on virnastatud vastavalt teraseklassile, soojuse arvule, spetsifikatsioonile ja tootmispartii numbrile.

3. Koorumine: Koorimine toimub pärast sissetulevate materjalide kontrollimist. Koorimine sisaldab treipingi koorimist ja keerise lõikamist. Treipingi koorimine viiakse läbi treipingiga ühe klambri ja ühe ülaosa töötlemismeetodi abil ning keeriseõõne lõikamine on ümmarguse terase riputamine tööriistal. Tehke keerisemist.

4. Pinnakontroll: kooritud ümmarguse terase kvaliteedikontroll viiakse läbi ja olemasolevad pinna defektid on tähistatud ning lihvimispersonal jahvatab neid, kuni nad on kvalifitseeritud. Ümmargused latid, mis on läbitud, kuhjatakse eraldi vastavalt teraseklassile, soojuse arvule, spetsifikatsioonile ja tootmispartii numbrile.

5. ümmargune teraskütte: ümmargune terasest kütteseadmed sisaldavad gaasipõhist kallutatud ahju ja gaasipõhist kasti tüüpi ahju. Gaasiküttega kaldu südame ahju kasutatakse suurtes partiides kuumutamiseks ja väikestes partiides kuumutamiseks kasutatakse gaasipõhist kasti tüüpi ahju. Ahju sisenemisel eraldatakse vana väliskildi abil erinevate teraseklasside ümarad vardad, soojuse numbrid ja spetsifikatsioonid. Ümmarguste ribade kuumutamisel kasutavad pöörnid ribade pööramiseks spetsiaalseid tööriistu, et veenduda ümarate lattide ühtlaselt.

6. kuum veerev augustamine: kasutage augustamisüksust ja õhukompressorit. Perforeeritud ümmarguse terase spetsifikatsioonide kohaselt valitakse vastavad juhtplaadid ja molübdeenipistikud ning kuumutatud ümmargune teras perforeeritakse perforaatoriga ning augustatud jäätmetorud juhitakse juhuslikult basseini täielikuks jahutamiseks.

7. Kontroll ja lihvimine: kontrollige, kas jäätmetoru sise- ja välimised pinnad oleksid siledad ning siledad ning seal ei tohi olla lille nahka, pragusid, vahepalasid, sügavaid šahti, tõsiseid keermejälgi, torni raud, fritid, baotou ja sirpupead . Jäättoru pinnadefekte saab kohaliku lihvimismeetodi abil kõrvaldada. Kontrollist läbinud jäätmetorud või kontrollitud ja lihvimist väiksemate defektidega ja lihvimist peavad töökoja komplektid kokku vastavalt nõuetele ning virnastama vastavalt teraseklassile, ahjude numbrile, spetsifikatsioonile ja tootmise partiiinumbrile jäätmetorust.

8. sirgendamine: perforatsiooni töökojas olevad jäätmetorud on pakitud kimpudesse. Sissetuleva jäätmetoru kuju on painutatud ja seda tuleb sirgendada. Sirgeldamisseadmeks on vertikaalne sirgendusmasin, horisontaalne sirgendusmasin ja vertikaalne hüdrauliline press (kasutatakse eeljooneliseks muutmiseks, kui terastorul on suur kumerus). Terastoru sirgendamise ajal hüppamise vältimiseks kasutatakse terasest toru piiramiseks nailonvarrukat.

9. Torude lõikamine: Tootmisplaani kohaselt tuleb sirgendatud jäätmetoru pea ja saba lõigata ning kasutatud seadmed on lihvimisratta lõikamismasin.

10. marineerimine: sirgendatud terastoru tuleb jäätmetoru pinnal oleva oksiidi skaala ja lisandite eemaldamiseks marineerida. Terastoru on marineeritud marineerimis töökojas ja terasest toru tõstetakse aeglaselt marineerimispaaki marineerimiseks sõites.

11 koos.

12. Külma veeremise protsess/külma joonistamise protsess

Külma veeremine: terasest toru veeretatakse külma veereva veski rullidega ning terasest toru suurust ja pikkus muudetakse pideva külma deformatsiooni abil.

Külm joonistamine: terasest toru on põletatud ja seina vähendatakse külma joonistusmasinaga, ilma et terastoru suurust ja pikkust muuta. Külma joonistatud terastorul on kõrge mõõtmeline täpsus ja hea pinnaviimistlus. Puuduseks on see, et jääkpinge on suur ja sageli kasutatakse suure läbimõõduga külma joonistatud torusid ning valmistoote moodustamiskiirus on aeglane. Külma joonistamise konkreetne protsess sisaldab:

① Peakeevituspea: Enne külma joonistamist tuleb terasest toru üks ots suunata (väike läbimõõt terasest toru) või keevituspea (suur läbimõõt terasest toru), et valmistada joonistusprotsess, ja väike kogus spetsiaalset spetsifikatsiooni terasest toru tuleb kuumutada ja seejärel suunduda.

② Määrimine ja küpsetamine: enne pea (keevituspea) pärast terasest toru külma joonistust tuleb terastoru siseava ja välimine pind määrdeerida ning määrdeainega kaetud terasest toru kuivatatakse enne külma joonistust.

③ Külm joonistamine: terasest toru pärast määrdeainet siseneb külma joonistamise protsessi ja külma joonistamiseks kasutatav seadmed on ahela külma joonistusmasin ja hüdrauliline külma joonistusmasin.

13. Hatsemine: rasestumise eesmärk on eemaldada terastoru siseseina ja välispinna külge kinnitatud veereõli pärast loputamisega veeremist, et vältida terase pinna saastumist lõõmutamise ajal ja ennetada süsiniku suurenemist.

14. Kuumravi: kuumtöötlus taastab materjali kuju ümber kristalliseerumise ja vähendab metalli deformatsioonikindlust. Kuumatöötluse seadmed on maagaasilahuse kuumtöötlemise ahi.

15. Valmistoodete marineerimine: terasest torud pärast lõikamist viimistletakse pinna passiivsuse jaoks valmis marineerimisega, nii et terasest torude pinnale saab moodustada oksiidi kaitsekile ja suurendada terasest torude suurepärast jõudlust.

16. Valmistoodete kontroll: valmistoote kontrollimise ja testi peamine protsess on arvesti ülevaatus → pöörisond → Super sond → Veerõhk → Õhurõhk. Pinnakontroll on peamiselt selleks, et kontrollida, kas terasest toru pinnal on defekte, olgu see siis terasest toru pikkus ja välisseina suurus; Pööride tuvastamine kasutab peamiselt pöörisvoolu vigadetektorit, et kontrollida, kas terasest torus on lüngad; Supertutektsioon kasutab peamiselt ultraheli vigadetektorit, et kontrollida, kas terastoru on pragunenud seest või väljast; Veerõhk, õhurõhk kasutab hüdraulilist masinat ja õhurõhumasinat, et tuvastada, kas terastoru lekib vett või õhku, et tagada terasest toru heas korras.

17. Pakkimine ja ladustamine: ülevaatuse läbinud terasest torud sisenevad valmistoote pakendipiirkonda pakendiks. Pakendiks kasutatavate materjalide hulka kuuluvad aukude korgid, kilekotid, madunahariide, puidust lauad, roostevabast terasest vööd jne. Pakitud terastoru mõlema otsa mõlema otsa välispind on vooderdatud väikeste puidust lauadega ja välimine pind on kinnitatud roostevabaga Terasvööd, et vältida kontakti terasest torude vahel transpordi ajal ja põhjustada kokkupõrget. Pakendatud terastorud Sisestage valmistoodete virnastamisala.