Peamine tootmisprotsess: ümarteras → ülekontroll → koorimine → tühjendamine → tsentreerimine → kuumutamine → perforeerimine → marineerimine → lamepea → kontroll ja lihvimine → külmvaltsimine (külmtõmbamine) → rasvaärastus → kuumtöötlus → sirgendamine → torude lõikamine (fikseeritud pikkusega) → marineerimine/passivatsioon → valmistoote kontroll (pöörisvool, ultraheli, veesurve) → pakendamine ja ladustamine.

1. Ümarterase lõikamine: Pärast ümmarguse terase saamist toorainelaost arvutage ümmarguse terase lõikepikkus vastavalt protsessi nõuetele ja tõmmake ümmargusele terasele joon. Terased on virnastatud vastavalt terase klassile, kuumusnumbrile, tootmispartii numbrile ja spetsifikatsioonile ning otsad eristatakse erinevat värvi värvidega.

2. Tsentreerimine: Ristpuurpink tsentreerimisel tuleb esmalt leida ümarterase lõigust keskpunkt, teha prooviaugud ja seejärel kinnitada need vertikaalselt puurmasina lauale tsentreerimiseks. Pärast tsentreerimist virnastatakse ümarvardad vastavalt terase klassile, kuumusnumbrile, spetsifikatsioonile ja tootmispartii numbrile.

3. Koorimine: koorimine toimub pärast sissetulevate materjalide kontrollimist. Koorimine hõlmab treipingi koorimist ja keerislõikamist. Treipingi koorimine toimub treipingil ühe klambri ja ühe pealispinnaga ning keerislõikamine toimub ümarterase riputamise teel tööpingile. Teostatakse keerislõikamine.

4. Pinnakontroll: Kooritud ümarterase kvaliteedikontroll, olemasolevate pinnadefektide märgistamine ja lihvimispersonal lihvib neid kvalifitseerimiseni. Kontrolli läbinud ümarvardad sorteeritakse eraldi terase klassi, kuumusnumbri, spetsifikatsiooni ja tootmispartii numbri järgi.

5. Ümmarguse terase kuumutamine: Ümmarguse terase kuumutamisseadmed hõlmavad gaasiküttel töötavat kaldsüdameahju ja gaasiküttel töötavat kastitüüpi ahju. Gaasiküttel töötavat kaldsüdameahju kasutatakse suurte partiide kuumutamiseks ja gaasiküttel töötavat kastitüüpi ahju väikeste partiide kuumutamiseks. Ahju sisenemisel eraldatakse erineva teraseklassi, kuumusnumbri ja spetsifikatsiooniga ümmargused vardad vana väliskilega. Ümmarguste varraste kuumutamisel kasutavad treijad varraste keeramiseks spetsiaalseid tööriistu, et tagada ümmarguste varraste ühtlane kuumutamine.

6. Kuumvaltsimine augustamiseks: kasutage augustusseadet ja õhukompressorit. Perforeeritud ümarterase spetsifikatsioonide kohaselt valitakse vastavad juhtplaadid ja molübdeenist korgid ning kuumutatud ümarteras perforeeritakse perforaatoriga ja augustatud kanalisatsioonitorud juhitakse juhuslikult basseini täielikuks jahutamiseks.

7. Kontroll ja lihvimine: Kontrollige, et kanalisatsioonitoru sise- ja välispind oleksid siledad ja siledad ning et neil ei oleks lillekesta, pragusid, vahekihte, sügavaid auke, tõsiseid keermejälgi, tornirauda, ​​frittereid, Baotou ja sirppeasid. Kanalisatsioonitoru pinnadefekte saab kõrvaldada kohaliku lihvimismeetodi abil. Kontrolli läbinud või pärast parandamist ja lihvimist väiksemate defektidega kontrolli läbinud kanalisatsioonitorud tuleb töökoja kimpurite poolt vastavalt nõuetele kimpu panna ja kanalisatsioonitoru teraseklassi, ahju numbri, spetsifikatsiooni ja tootmispartii numbri järgi virnastada.

8. Sirgendamine: Perforatsioonitöökotta pakitakse sissetulevad kanalisatsioonitorud kimpudesse. Sissetuleva kanalisatsioonitoru kuju on painutatud ja vajab sirgendamist. Sirgendusseadmed on vertikaalne sirgendusmasin, horisontaalne sirgendusmasin ja vertikaalne hüdrauliline press (kasutatakse eelsirgestamiseks, kui terastorul on suur kumerus). Terastoru sirgendamise ajal hüplemise vältimiseks kasutatakse terastoru piiramiseks nailonhülsi.

9. Toru lõikamine: Tootmisplaani kohaselt tuleb sirgeks lõigatud kanalisatsioonitoru lõigata otsast lõpuni ning kasutatav seade on lihvkettaga lõikemasin.

10. Marineerimine: Sirgendatud terastoru tuleb marineerida, et eemaldada oksiidikiht ja lisandid toru pinnalt. Terastoru marineeritakse marineerimistöökojas ja seejärel tõstetakse aeglaselt marineerimispaaki.

11. Lihvimine, endoskoopiline kontroll ja sisemine poleerimine: marineerimiseks kvalifitseeritud terastorud läbivad välispinna lihvimise, poleeritud terastorud läbivad endoskoopilise kontrolli ja kvalifitseerimata tooted või protsessid, millel on erinõuded, vajavad sisemist poleerimist.

12. Külmvaltsimise protsess/külmtõmbamise protsess

Külmvaltsimine: terastoru valtsitakse külmvaltsimistehase rullidega ning terastoru suurust ja pikkust muudetakse pideva külmdeformatsiooni teel.

Külmtõmbamine: terastoru suurust ja pikkust muudetakse külmtõmbamismasinaga ilma kuumutamiseta, laiendades ja vähendades seina laiust. Külmtõmbamismeetodil on kõrge mõõtmete täpsus ja hea pinnaviimistlus. Puuduseks on suur jääkpinge, sageli kasutatakse suure läbimõõduga külmtõmbamistorusid ja valmistoote aeglane vormimiskiirus. Külmtõmbamise spetsiifiline protsess hõlmab järgmist:

1. Keevituspea paigaldamine: enne külmtõmbamist tuleb terastoru ühte otsa paigaldada pea (väikese läbimõõduga terastoru) või keevituspea (suure läbimõõduga terastoru), et valmistada see ette tõmbamiseks, ning väike kogus spetsiaalset terastoru tuleb kuumutada ja seejärel pea paigaldada.

2 Määrimine ja küpsetamine: Enne terastoru külmtõmbamist pärast pead (keevituspead) tuleb terastoru sisemine auk ja välispind määrida ning määrdeainega kaetud terastoru tuleb enne külmtõmbamist kuivatada.

3. Külmtõmbamine: Pärast määrdeaine kuivatamist siseneb terastoru külmtõmbamisprotsessi ning külmtõmbamiseks kasutatavad seadmed on keti külmtõmbamismasin ja hüdrauliline külmtõmbamismasin.

13. Rasvaärastus: Rasvaärastuse eesmärk on eemaldada loputamise teel pärast valtsimist terastoru sise- ja välispinnale kinnitunud valtsimisõli, et vältida terase pinna saastumist lõõmutamise ajal ja süsiniku ladestumise suurenemist.

14. Kuumtöötlus: Kuumtöötlus taastab materjali kuju rekristalliseerumise teel ja vähendab metalli deformatsioonikindlust. Kuumtöötlusseadmeks on maagaasilahuse kuumtöötlusahi.

15. Valmistoodete marineerimine: Pärast lõikamist töödeldakse terastorusid pinna passiivseks töötlemiseks, et moodustada terastorude pinnale oksiidikaitsekile, mis parandab terastorude suurepäraseid omadusi.

16. Valmistoote kontroll: Valmistoote kontrolli ja katsetamise peamine protsess on mõõturi kontroll → pöörisandur → supersond → veerõhk → õhurõhk. Pinna kontroll toimub peamiselt käsitsi kontrollimiseks, kas terastoru pinnal on defekte, kas terastoru pikkus ja välisseina suurus on kvalifitseeritud; pöörisvoolu defektide tuvastamiseks kasutatakse peamiselt pöörisvoolu defektide detektorit, et kontrollida, kas terastorus on lünki; superdetekteerimiseks kasutatakse peamiselt ultraheli defektide detektorit, et kontrollida, kas terastorus on seest- või väljastpoolt pragusid; vee- ja õhurõhu tuvastamiseks kasutatakse hüdraulilist masinat ja õhurõhumasinat, et tuvastada, kas terastoru lekib vett või õhku, et tagada terastoru hea seisukord.

17. Pakendamine ja ladustamine: Kontrolli läbinud terastorud sisenevad pakendamiseks valmistoodete pakkimisalasse. Pakkimismaterjalide hulka kuuluvad augukorgid, kilekotid, maonahkne riie, puitplaadid, roostevabast terasest lindid jne. Pakendatud terastoru mõlema otsa välispind on vooderdatud väikeste puitplaatidega ja välispind on kinnitatud roostevabast terasest lindidega, et vältida terastorude omavahelist kokkupuudet transportimise ajal ja põhjustada kokkupõrkeid. Pakendatud terastorud sisenevad valmistoodete virnastamisalasse.