Tööstuslikes torustikes ja konstruktsioonirakendustesõmblusteta terastorudomavad silmapaistvat positsiooni oma ainulaadsete eeliste tõttu. Nende erinevused keevitatud torudest ja nende iseloomulikud omadused on õige toru valimisel võtmetegurid.
Õmblusteta terastorud pakuvad keevitatud torude ees olulisi eeliseid. Keevitatud torud valmistatakse terasplaatide kokkukeevitamise teel, mille tulemuseks on keevisõmblused. See piirab loomulikult nende rõhukindlust ja võib õmblustes tekkiva pingekontsentratsiooni tõttu põhjustada lekkeid kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu tingimustes. Õmblusteta terastorud seevastu vormitakse ühe rullvormimisprotsessi abil, mis välistab igasugused õmblused. Need taluvad kõrgemat rõhku ja temperatuuri, muutes need töökindlamaks sellistes rakendustes nagu nafta- ja gaasitransport ning kõrgsurvekatlad. Lisaks pakuvad õmblusteta terastorud suuremat seinapaksuse ühtlust, välistades keevitamise tagajärjel tekkinud lokaalsed seinapaksuse kõikumised, parandades konstruktsiooni stabiilsust ja pakkudes suuremat korrosioonikindlust. Nende kasutusiga on üldiselt üle 30% pikem kui keevitatud torudel.
Õmblusteta terastorude tootmisprotsess on range ja keerukas, hõlmates peamiselt kuumvaltsimist ja külmtõmbamist. Kuumvaltsimisprotsessis kuumutatakse tahke terastoorik umbes 1200 °C-ni ja seejärel valtsitakse see läbi augustusveski õõnsaks toruks. Seejärel läbib toru läbimõõdu reguleerimiseks suurusveski ja seina paksuse kontrollimiseks redutseerimisveski. Lõpuks see jahutatakse, sirgendatakse ja tuvastatakse defektid. Külmtõmbamisprotsessis kasutatakse kuumvaltsitud toru toorainena. Pärast oksiidkatte eemaldamist marineeritakse see külmtõmbamisveski abil kuju. Seejärel on vaja lõõmutamist sisepingete kõrvaldamiseks, millele järgneb viimistlus ja kontroll. Kahest protsessist sobivad kuumvaltsitud torud suurte läbimõõtude ja paksude seinte jaoks, samas kui külmtõmbatud torud on soodsamad väikeste läbimõõtude ja suure täpsusega rakenduste jaoks.
Õmblusteta terastorud hõlmavad nii kodumaiseid kui ka rahvusvahelisi standardklasse, et rahuldada mitmekesiseid vajadusi.
Kodused materjalid on peamiselt süsinikteras ja legeerteras:
20# teras, kõige sagedamini kasutatav süsinikteras, pakub suurepärast plastilisust ja hõlpsat töötlemist, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt üldistes torujuhtmetes.
45# teras on tugevam ja sobib mehaaniliste konstruktsioonielementide jaoks. Legeerterasest torude seas on 15CrMo teras vastupidav kõrgetele temperatuuridele ja roomavusele, mistõttu on see elektrijaamade katelde põhimaterjal.
304 roostevabast terasest õmblusteta toru on oma suurepärase korrosioonikindluse tõttu keemia- ja toiduainetööstuses väga soositud.
Samuti kasutatakse laialdaselt rahvusvahelisi standardmaterjale:
Vastavalt USA ASTM standardileA106-B süsinikterasest õmblusteta toruon nafta ja maagaasi transportimisel levinud valik. Selle tõmbetugevus ulatub 415–550 MPa-ni ja see talub töötemperatuure vahemikus -29 °C kuni 454 °C.
A335-P91 sulamist toru pakub tänu oma kroom-molübdeen-vanaadiumi sulami koostisele suurepärast tugevust kõrgel temperatuuril ja oksüdatsioonikindlust, mistõttu seda kasutatakse tavaliselt ülikriitiliste elektrijaamade katelde peamistes aurutorustikes.
Euroopa standardi EN kohaselt sobib EN 10216-2 seeria P235GH süsinikteras keskmise ja madalrõhukatelde ja surveanumate jaoks.
P92 sulamist toru ületab P91-d kõrge temperatuuri vastupidavuse poolest ja on eelistatud valik suuremahuliste soojusenergiaprojektide jaoks. JIS-standardile vastav STPG370 süsiniktoru pakub suurt kulutõhusust ja seda kasutatakse laialdaselt üldises tööstuslikus torustikus.
SUS316L roostevabast terasest toru, mis põhineb 304 roostevabast terasest, lisab molübdeeni, et oluliselt parandada selle vastupidavust kloriidioonide korrosioonile, muutes selle sobivaks meretehnikas ning keemilise happe ja leelise transportimisel.
Mõõtmete poolest on õmblusteta terastorude välisläbimõõt 10 mm kuni 630 mm ja seinapaksus 1 mm kuni 70 mm.
Tavapärases inseneritöös kasutatakse kõige sagedamini välisläbimõõtu 15–108 mm ja seina paksust 2–10 mm.
Näiteks hüdraulikasüsteemides kasutatakse sageli torusid välisläbimõõduga 25 mm ja seinapaksusega 3 mm, samas kui keemiliste ainete transportimiseks sobivad torud välisläbimõõduga 89 mm ja seinapaksusega 6 mm.
Esmalt kontrollige materjali sertifitseerimist, et tagada keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste vastavus projekteerimisnõuetele. Näiteks 20# terase voolavuspiir peab olema vähemalt 245 MPa ja ASTM A106-B voolavuspiir peab olema ≥240 MPa.
Teiseks, kontrollige välimust. Pinnal ei tohiks olla defekte, näiteks pragusid ja volte, ning seina paksuse hälve peab olema ±10% piires.
Lisaks valige rakendusstsenaariumi põhjal sobivate protsesside ja materjalidega tooted. Kõrgsurvekeskkondades on eelistatud kuumvaltsitud torud ja sulamid, näiteks A335-P91, samas kui täppisinstrumentide jaoks on soovitatavad külmtõmmatud torud. Mere- või kõrge korrosioonitasemega keskkondades on soovitatav kasutada SUS316L roostevabast terasest torusid.
Lõpuks paluge tarnijal esitada vigade avastamise aruanne, mis keskendub varjatud sisemiste defektide tuvastamisele, et vältida kvaliteediprobleeme, mis võivad projekti ohutust mõjutada.
Sellega on arutelu selle teema üle lõppenud. Kui soovite õmblusteta terastorude kohta rohkem teada saada, võtke meiega ühendust järgmiste meetodite kaudu ja meie professionaalne müügimeeskond aitab teid hea meelega.
KUNINGLIK GRUPP
Aadress
Kangshengi arendustööstuse tsoon,
Wuqingi piirkond, Tianjini linn, Hiina.
Tunnid
Esmaspäev-Pühapäev: 24-tunnine teenus
Postituse aeg: 04.09.2025