Kas teate tsingitud torude omadusi?

(1) Ainulaadne puhas tootmine
Tsingitud toru võtab kasutusele tsingisulami sulfaat-elektroplaaniprotsessi, mis tähendab, et tootmisliini künade ja künade vahel on otseseid perforeeringuid ilma lahuse kandmise või ülevooluta. Iga tootmisprotsessi protsess koosneb ringlussüsteemist. Iga paagi lahused, nimelt happe- ja leelislahus, elektroplaaniline lahus, valguse ekstraheerimise ja passiivse lahus jne jne ainult ringlussevõetakse ja neid ei lekita ega tühjendataks väljaspool süsteemi. Tootmisliinil on ainult 5 puhastuspaaki, mis kasutavad ringlust. Regulaarselt taaskasutamine ja tühjendamine, eriti tootmisprotsessides, mis ei anna reovett pärast passiivsust puhastamata.
(2) Elektroplatsiooniseadmete eripära
Tsingitud torude elektroplaanimine ja vaskjuhtmete elektroplaanimine on sama, mis pidev elektroplaadimine, kuid plaadistusseadmed on erinevad. Plaatimispaak on konstrueeritud raudtraadi saleda riba kujuga. Paagi korpus on pikk, lai, kuid pinnapealne. Elektroplatsiooni ajal läbivad rauajuhtmed augud ja laiali vedela pinnal sirgjooneliselt, hoides nende vahel kaugust. Tsingitud toru erineb aga raudtraadist selle poolest, et sellel on oma ainulaadsed omadused ja paagi varustus on keerulisem. Paagi korpus koosneb ülemisest ja alumisest osast. Ülemine osa on plaadipaak ja alumine osa on lahuse ringluse ladustamismahuti, moodustades trapetsikujulise paagi korpuse, mis on ülaosas kitsas ja põhjas. Plaatimahutis on galvaniseeritud torude elektroplaanide töö jaoks kanal. Paagi põhjas on kaks auku, mis suhtlevad alumise hoiumahutiga, ja moodustavad sukeldatava pumbaga plaadistuslahuse ringlussevõtusüsteemi. Seetõttu on galvaniseeritud torud samad kui raudtraadi elektroplaanil ja kattega osad on dünaamilised. Erinevalt raudtraadist plaadist on ka galvaniseeritud torude plaadistuslahus dünaamiline.
(3) sulfaadi galvaniseerimise optimeerimine
Sulfaadi galvaniseerimise eelised on see, et praegune efektiivsus on 100% ja sadestumise määr on kiire, mis on võrreldanud muud galvaniseerivad protsessid. Kuna katte kristalliseerumine pole piisavalt hea, on dispersioonivõime ja sügav plaadistusvõime halb, seega sobib see ainult torude ja juhtmete plaadistamiseks lihtsa geomeetrilise kujuga. Sulfaat-i raua sulami protsess optimeerib traditsioonilise sulfaadi galvaniseerimisprotsessi. Säilitatakse ainult peamine soola tsinksu sulfaat ja ülejäänud komponendid visatakse ära. Uuele protsessivalemile lisatakse sobiv kogus raudsoola, et moodustada algsest ühe metallist kattest tsingi-raua katte. Protsessi ümberkorraldamine ei anna mitte ainult algse protsessi kõrge efektiivsuse ja kiire sadestumise määra eeliseid, vaid parandab ka oluliselt dispersioonivõime ja sügavat plaatimisvõimet. Varem ei saanud keerulisi osi platsutada, kuid nüüd saab nii lihtsaid kui ka keerulisi osasid plaadiks ning kaitsev jõudlus on samuti 3–5 korda suurem kui üksik metall. Tootmispraktika on tõestanud, et kui seda kasutatakse juhtmete ja torude pidevaks elektroplaanimiseks, on katteradite terad peenemad ja eredamad kui algsed ning sadestumiskiirus on kiire. Katte paksus jõuab nõudeni 2–3 minuti jooksul.
(4) Sulfaadi tsingi plaadistamise muundamine
Tsingi-raua sulami sulfaat elektroplaadimine säilitab ainult tsinksu sulfaadi, mis on sulfaadi tsingiplaatimise peamine sool. Ülejäänud komponente, näiteks alumiiniumsulfaat, alumiinium (kaaliumialumiiniumsulfaat) jne, saab töötlemise ajal lisada pindamisvanni, et tekitada lahustumatu hüdroksiidi sade. Eemalda; Orgaaniliste lisandite jaoks lisage adsorptsiooni abil nende eemaldamiseks pulbristatud aktiveeritud süsinik.
Glvaniseeritud torude tootjate testid on näidanud, et alumiiniumsulfaati ja kaaliumist alumiiniumsulfaati on korraga keeruline täielikult eemaldada ja need mõjutavad katte heledust, kuid see pole tõsine ja seda saab tarbimiseks välja võtta. Sel ajal saab katte heleduse taastada lahusega töötlemise kaudu. Lisage teisenduse lõpuleviimiseks vajalik koostisosa sisu vastavalt uuele protsessile.