Kas teate tsingitud torude omadusi?

(1) Unikaalne puhas tootmine
Tsingitud torus kasutatakse tsingi-rauasulamist sulfaadiga galvaniseerimise protsessi, mis tähendab, et tootmisliini süvendite ja rennide vahel on otsesed perforatsioonid ilma lahuse läbiviimise või ülevooluta. Iga tootmisprotsessi protsess koosneb tsirkulatsioonisüsteemist. Igas paagis olevad lahused, nimelt happe- ja leeliselahus, galvaniseerimislahus, valgusekstraktsiooni- ja passiveerimislahus jne, võetakse ainult ringlusse ja neid ei lekita ega tühjendata väljaspool süsteemi. Tootmisliinil on ainult 5 puhastuspaaki, mis kasutavad tsirkulatsiooni. Taaskasutage ja tühjendage regulaarselt, eriti tootmisprotsessides, mis ei tekita reovett ilma puhastamiseta pärast passiveerimist.
(2) galvaniseerimisseadmete eripära
Tsingitud torude galvaniseerimine ja vaskjuhtmete galvaniseerimine on sama, mis pidev galvaniseerimine, kuid galvaniseerimisseadmed on erinevad. Pindamispaak on konstrueeritud raudtraadi peenikese ribakujulise kujuga. Tanki kere on pikk, lai, kuid madal. Galvaniseerimisel läbivad raudtraadid augud ja levivad vedeliku pinnale sirgjooneliselt, hoides nendevahelist kaugust. Kuid tsingitud toru erineb raudtraadist selle poolest, et sellel on oma ainulaadsed omadused ja paagi varustus on keerulisem. Paagi korpus koosneb ülemisest ja alumisest osast. Ülemine osa on plaadistuspaak ja alumine lahuse tsirkulatsioonipaak, mis moodustab trapetsikujulise paagi korpuse, mis on pealt kitsas ja alt lai. Plaatimispaagis on kanal galvaniseeritud torude galvaniseerimiseks. Paagi põhjas on kaks läbivat auku, mis on ühenduses alumise mahutiga ja moodustavad sukelpumbaga plaadistuslahuse ringlussevõtu süsteemi. Seetõttu on tsingitud torud samad, mis raudtraadi galvaniseerimine ja kaetud osad on dünaamilised. Kuid erinevalt raudtraadist plaadistusest on galvaniseeritud torude plaadistuslahendus samuti dünaamiline.
(3) Sulfaattsinkimise optimeerimine
Sulfaattsinkimise eelised on see, et voolutõhusus on kuni 100% ja sadestumiskiirus on kiire, mis on võrreldamatu teiste galvaniseerimisprotsessidega. Kuna katte kristalliseerumine ei ole piisavalt peen, on dispersioonivõime ja sügavkatte võime halvad, mistõttu sobib see ainult lihtsa geomeetrilise kujuga torude ja juhtmete katmiseks. Sulfaadi galvaniseerimise tsingi-raua sulami protsess optimeerib traditsioonilist sulfaattsinkimise protsessi. Säilitatakse ainult põhisoola tsinksulfaat ja ülejäänud komponendid visatakse ära. Uuele protsessivalemile lisatakse sobiv kogus rauasoola, et moodustada algsest ühest metallkattest tsingi-rauasulamist kate. Protsessi ümberkorraldamine ei too esile mitte ainult algse protsessi kõrge voolutõhususe ja kiire sadestumiskiiruse eeliseid, vaid parandab oluliselt ka hajutamisvõimet ja sügavplaadistamise võimet. Varem ei saanud keerulisi osi plaadistada, kuid nüüd saab nii lihtsaid kui ka keerukaid osi ning kaitsevõime on samuti 3–5 korda kõrgem kui üksikutel metallidel. Tootmispraktika on tõestanud, et juhtmete ja torude pideval galvaniseerimisel kasutamisel on katteterad peenemad ja heledamad kui algsed ning sadestumiskiirus kiire. Katte paksus saavutab nõutava 2-3 minutiga.
(4) Sulfaattsinkimise muundamine
Tsingi-raua sulami sulfaadiga galvaniseerimisel säilib ainult tsinksulfaat, mis on sulfaattsinkimise peamine sool. Ülejäänud komponente, nagu alumiiniumsulfaat, maarjas (kaaliumalumiiniumsulfaat) jne, võib töötlemise ajal lisada plaadistusvanni, et tekitada lahustumatu hüdroksiidi sade. Eemaldada; orgaaniliste lisandite puhul lisada pulbrilist aktiivsütt, et eemaldada need adsorptsiooni teel.
Tsingitud torude tootjate katsed on näidanud, et alumiiniumsulfaati ja kaaliumalumiiniumsulfaati on raske korraga täielikult eemaldada ja see mõjutab katte heledust, kuid see ei ole tõsine ja seda saab tarbimiseks välja võtta. Sel ajal saab katte heledust lahusega töötlemisega taastada. Teisenduse lõpuleviimiseks lisage nõutav koostisosade sisaldus vastavalt uuele protsessile.