Kas teate tsingitud torude omadusi?

(1) Ainulaadne puhas tootmine
Tsingitud toru puhul kasutatakse tsink-rauasulamist sulfaatgalvaanimisprotsessi, mis tähendab, et tootmisliini rennide ja rennide vahel on otsesed perforatsioonid, ilma et lahus välja voolaks või üle voolaks. Iga tootmisprotsessi protsess koosneb tsirkulatsioonisüsteemist. Igas paagis olevad lahused, nimelt happe- ja leeliselahus, galvaaniline lahus, valguse ekstraheerimise ja passiivlahused jne, on ainult ringlussevõetavad ja neid ei lekita ega juhita süsteemist välja. Tootmisliinil on ainult 5 puhastuspaaki, mis kasutavad ringlust. Regulaarne taaskasutamine ja tühjendamine, eriti tootmisprotsessides, mis ei tekita reovett ilma passiivravita.
(2) Galvaanimisseadmete eripära
Tsingitud torude ja vasktraatide galvaniseerimine on sama mis pidev galvaniseerimine, kuid galvaniseerimisseadmed on erinevad. Kattepaak on konstrueeritud raudtraadi õhukese riba kujul. Paagi korpus on pikk, lai, kuid madal. Galvaanimise ajal läbivad raudtraadid auke ja laotuvad vedeliku pinnale sirgjooneliselt, hoides nende vahelist kaugust. Tsingitud toru erineb aga raudtraadist selle poolest, et sellel on oma ainulaadsed omadused ja paagi seadmed on keerukamad. Paagi korpus koosneb ülemisest ja alumisest osast. Ülemine osa on galvaniseerimispaak ja alumine osa on lahuse tsirkulatsioonimahuti, moodustades trapetsikujulise paagi korpuse, mis on ülalt kitsas ja alt lai. Kattepaagis on kanal tsingitud torude galvaniseerimiseks. Paagi põhjas on kaks läbivat auku, mis on ühenduses alumise mahutiga ja moodustavad koos sukeldatava pumbaga galvaniseerimislahuse ringlussüsteemi. Seetõttu on tsingitud torud samad mis raudtraadi galvaniseerimine ja kaetud osad on dünaamilised. Erinevalt raudtraadist katmisest on tsingitud torude katmislahendus aga samuti dünaamiline.
(3) Sulfaattsinkimise optimeerimine
Sulfaattsinkimise eelisteks on kuni 100% voolutõhusus ja kiire sadestumiskiirus, millega teised tsinkimisprotsessid ei ole võrreldavad. Kuna katte kristalliseerumine ei ole piisavalt peen, on hajumisvõime ja sügavkatmisvõime kehvad, mistõttu sobib see ainult lihtsate geomeetriliste kujunditega torude ja juhtmete katmiseks. Tsink-rauasulamist sulfaatgalvaanimise protsess optimeerib traditsioonilist sulfaattsinkimisprotsessi. Säilitatakse ainult peamine tsinksulfaatsool ja ülejäänud komponendid visatakse ära. Uude protsessivalemisse lisatakse sobiv kogus rauasoola, et moodustada algsest üksikmetallist tsink-rauasulamist kate. Protsessi ümberkorraldamine mitte ainult ei too esile algse protsessi kõrge voolutõhususe ja kiire sadestumiskiiruse eeliseid, vaid parandab oluliselt ka hajumisvõimet ja sügavkatmisvõimet. Varem ei saanud keerulisi osi katta, kuid nüüd saab katta nii lihtsaid kui ka keerulisi osi ning kaitseomadused on 3–5 korda paremad kui üksikmetallil. Tootmispraktika on tõestanud, et juhtmete ja torude pideva galvaniseerimise korral on katteterad peenemad ja heledamad kui algsed ning sadestumiskiirus on kiire. Katte paksus saavutab vajaliku 2–3 minutiga.
(4) Sulfaattsingimise muundamine
Tsink-rauasulamsulfaatkatmisel säilib ainult tsinksulfaat, mis on sulfaattsingi peamine sool. Ülejäänud komponendid, nagu alumiiniumsulfaat, alumiinium (kaaliumalumiiniumsulfaat) jne, saab töötlemise ajal katmisvanni lisada, et tekitada lahustumatu hüdroksiidi sadestumist. Eemaldage orgaaniliste lisandite korral pulbriline aktiivsüsi, et need adsorptsiooni teel eemaldada.
Tsingitud torude tootjate katsed on näidanud, et alumiiniumsulfaati ja kaaliumalumiiniumsulfaati on raske korraga täielikult eemaldada ja see mõjutab katte heledust, kuid see ei ole tõsine probleem ja seda saab tarbimiseks ära visata. Sel ajal saab katte heleduse lahusega töötlemise teel taastada. Ümberkujundamise lõpuleviimiseks lisage uue protsessi kohaselt vajalik koostisosade sisaldus.